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    SKD11

    产品分类: SKD11
    产品简介:SKD11模具钢为日本日立工具钢牌号,日立SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),对应日本大同钢厂牌号DC11。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶
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  • 产品概述
  • SKD11模具钢为日本日立工具钢牌号,日立SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),对应日本大同钢厂牌号DC11。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变。
     
    化学成分:(质量分数%)

    C碳 Si硅 Mn锰 P磷 S硫 Cr铬 Mo钼 Ni镍 V钒 Cu铜
    1.40-1.60 ≤0.40 ≤0.60 0.030 0.030 11.0-13.0 0.80-1.20 0.50 0.20-0.50 0.25
    供货状态 退火状态,硬度≤255HBW
     
    特性
    1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
    2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
     
    产品特点:
    1、进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
    2、机械加工性良好。
    3、淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
    4、热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
    5、耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
    6、韧性良好。
     
    热处理
    淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
    回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
    硬度:HRC 61以上。
    退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
    锻制:1050~950℃。
    1、深冷处理
    为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
    2、氮化处理
    模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
    ●在525℃氮化的处理
    工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
    ●在570℃软氮化处理
    工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
    线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
    为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
     
    典型应用举例
    用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
    制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
    厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
    各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
    耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
    热固性树脂型摸,一般塑料模具。
     
    主要用途
    SKD11模具钢易于车削,并宜制造锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒、螺丝纹、铣刀、冲击模、圆形滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、锡作模、塑胶模、螺丝头模等。





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