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    S136

    产品分类: S136
    产品简介:S136是一种预硬耐蚀镜面模具钢材,具有高纯度,高镜面度,抛光性能好等特点.S136具有优良的耐腐蚀性;优良的抛光性;优良的耐磨性;优良的机械加工性;淬火时具有优良的稳定性
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  • 产品概述
  •   S136是一种预硬耐蚀镜面模具钢材,具有高纯度,高镜面度,抛光性能好等特点.S136具有优良的耐腐蚀性;优良的抛光性;优良的耐磨性;优良的机械加工性;淬火时具有优良的稳定性;模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状;模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护,由于模具冷却水道不受腐蚀的影响(不象普通模具钢),热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定,确保了模具恒久不变的成形时间。
       S136由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求;对有腐蚀性的PVC、PP、EP、PC、PMMA醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具使用;S136耐磨性能在使用磨耗较大的注模材料(包括热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等;常用于高光滑度的表面生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。
     
    化学成分:(质量分数%)

    碳 C 硅 Si 铬 Cr 锰 Mn 钼 Mo 钒 V 磷 P 硫 S
    0.40 0.8 13.5 0.50 0.60 0.20 0.03 0.03
    1、供货状态 退火状态,硬度≤215HBW;
    2、S136H预硬材,硬度30-36HRC。
     
    特性:
    ● 优良的耐腐蚀性
    ● 优良的抛光性
    ● 优良的耐磨性
    ● 优良的机械加工性
    ● 淬火时具有优良的稳定性
    ● 耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。 
    ● 耐磨性在使用磨耗较大的注模材料(包括热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。 
    ● 高光滑度的表面生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。
     
    S136的物理性能: 

    温度℃ 20℃ 200℃ 400℃
    密度
    Kg/m3
    7800 7750 7700
    弹性模量
    N/mm2
    200,000 19,000 180,000
    热膨胀系数
    20℃起/℃
    - 11.2x10-6 10.6x10-6
    热传导系数
    W/m℃
    16 20 24
    比热
    J/kg℃
    460 - -

     
    热处理:
      退 
    在保护状态下,加热至780℃,然后在炉中以每小时10℃的速度,冷却至650℃,接着再置于空气中冷却。
    应 力 消 除
    经过粗加工后,必须加热至650℃,均热2小时,缓慢冷却至500℃,然后置于空气中冷却
    淬 火

    预热温度:600-850℃
    淬火温度:1020-1050℃
    常用温度:1030℃
    保温时间
    分钟
    回火前硬度
    HRC
    1020 30 56±2
    1050 30 56±2
    保温时间=当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后,才开始计算在炉中的保温时间。
    淬火时必须保护,以避免脱碳及氧化。
    冷 却 介 质
    ● 油
    ● 流动粒子炉或盐裕炉250-550℃分级淬火,然后冷却于高速空气中
    ● 高速气体/真空炉中具有足够正压的气体为求模具达到最适当的特性,在模具的变形程度可接受的条件下,冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4-5bar的气压。
    钢材冷却至50-70℃应立即回火。
    硬度、晶粒大小、残余奥氏体数量于奥氏体化温度的关系图。

    回   火
    参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次,每次回火后,必须冷却到室温,最低的回火温度为180℃(适用于小件)。保温时间至少两小时。
    回火曲线图

    注1:建议250℃回火求韧性,硬度及抗腐蚀性的最好组合。
    注2:以上的曲线数据只适宜小型模具。模具可达的硬度要视模具的尺寸。
    注3:应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合,皮棉模具产生太大的应力。
    尺 寸 变 形
    淬火及回火时的温度,不同种类的炉具及淬冷介质,会影响模具尺寸的改变。模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。
    在粗加工与半精加工之间建议预留0.15%作为STAVAX EST(S-136)的加工预留指标。
    淬火过程的尺寸改变
    试片100*100*25毫米经正规的热处理程序,在淬火时的尺寸改变。

    淬火过程
    由1020℃起
    宽度% 长度% 厚度%
    油淬 最小
       最大
    +0.02
    -0.05
    +0.02
    -0.03
    +0.04
    -
    分级淬火 最小
         最大
    +0.02
    -0.03
    ±0 
    +0.03

    -0.04
    -
    空冷 最小
       最大
    -0.02
    +0.02
    ±0
    -0.03

    ±0
    -
    真空淬火 最小
         最大
    +0.01
    -0.02
    ±0
    +0.01

    -0.04
    -
     
    回火时的尺寸改变

    注意:淬火时和回火时的尺寸改变必须加在一起。
     
     
    S136机加工性能:
     1、研磨
      正确的研磨技术,能避免产生裂缝,且能增加工具的寿命。如果材料在低温回火状态下研磨,则在研磨期间变得很敏感,只有柔软的且开放晶粒式的砂轮才能使用,同时必须有良好的冷却剂。
     2、抛光
      S136在淬硬及回火后的状态下,具有非常优良的抛光性。
      A. 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。
      B. 使用粒度400—800的砂纸或粉末研磨。
      C. 使用粒度12.6及3μm的钻石膏,和抛光用的纤维垫。
    3、光蚀刻花
      S136有非常均匀地组织,所含的杂质非常少,很适合光蚀刻花。
     





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