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    M2Al(超硬耐磨高速钢)

    产品分类: M2Al
    产品简介:M2Al(超硬耐磨高速钢)属无钴超硬高速钢,用于制作刨刀、滚刀、拉刀等切削工具,加工高温合金、超高强度钢等难切削材料时具有很好的效果。
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  • 产品概述
  • 简 介:
    M2Al(超硬耐磨高速钢)属无钴超硬高速钢,用于制作刨刀、滚刀、拉刀等切削工具,加工高温合金、超高强度钢等难切削材料时具有很好的效果,也用于制造高负荷的冷作模具,如冷挤压模具等。该钢被磨削性稍差。M2Al高速钢极易氧化脱碳,在热加工及热处理时应采取保护措施。
    化学成分

    C Si Mn W Mo Cr V Al S P
    1.05~1.20 ≤0.60 ≤0.40 5.50~6.75 4.50~5.50 3.80~4.40 1.75~2.20 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.030
    特 性:
    M2Al(超硬耐磨高速钢是在M2基础上把含碳量从0.8%~0.9%提高到1.10%~1.20%,加入1%Al而形成的超硬型高速钢,该钢硬度可达HRC68~69。M2Al高速钢具有硬度高、耐磨、红硬性高、高温硬度高、热塑性好等优点。M2Al一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。 
    力学性能

    项 目 加热温度/℃ 开始温度/℃ 终止温度/℃  
    钢 锭 1140~1170 1050~1100 950~1000
    钢 坯
    1120~1140
    1100~1140
    1030~1050
    1050~1100
    ≥900
    ≥900
    注:1.由于高速钢导热性差,因此钢锭(或钢坯)装炉温度不得高于400℃,低温阶段缓慢加热(≤300℃/h),到850℃保温1h,然后便可随炉升温至锻造加热温度; 
      2.锻造钢锭时应轻锤开坯,随着铸态组织的逐渐破坏方可逐步加重锤力。为了破碎碳化物并尽量使其均匀分布,必须重锤成材; 
      3.停锻温度对碳化物分布有很大影响。降低停锻温度能使碳化物粉碎程度增加,但停锻温度过低会使塑性明显变坏,导致产生裂纹; 
      4.增大锻造比是使碳化物呈更均匀分布的重要措施; 
      5.锻造高速钢时易产生角裂。应该用工具及时去掉已产生的角裂,避免缺陷继续扩大; 
      6.因M2Al钢空冷时就可以淬火,因此锻造后应及时放入灰中或堆冷,进行缓慢冷却。 
    热处理工艺
         
     M2Al(超硬耐磨高速钢)在1220~1250℃淬火,550~570℃回火后,可达67~69HRC,在600℃回火能保持65~66HRC
     

    此文关键字: 高速钢 M2Al
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